刀具之重一
在机械加工中，金属切削机床和刀具作为切削加工的基础工艺装备，刀具被称为机床的“牙齿”和“孪

生兄弟”，无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠这个“牙齿”才能发挥作用，离开这个“孪生兄

弟”则一事无成。刀具性能和质量直接影响到数百万台机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影

响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。所以说：“企业的红利在刀刃上”，这是国外企业

家的切身体会。古人云：“工欲善其事，必先利其器”，现代人说：“磨刀不误砍柴功”，“把劲使在

刀刃上”，这些都是我国劳动人民在长期的生产实践活动中的经验总结。
刀具之重二
现实生产说明“刀具虽小、潜力无穷”。如粗加工一根20万千瓦发电机转子轴，净重30吨，锻件毛坯60

-70吨，废切屑占了毛重50%以上，如果没有一把高效刀具是不行的。又如精加工一个重型精密大齿轮，

没有一把80万元的高性能高精度的滚刀也是不行的。国际上一位切削与机床方面的权威他对切削刀具的

作用作了如下论说：“改进刀具对降低切削成本比其它任何单一过程的改变更具有潜力。合理地选择和

应用现代切削刀具是降低生产成本，获得主要经济效益的关键。”又一位美国专家N.兹拉丁说：“一台

价值25万元美元的NC机床，其效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能”。所以常

听西方企业家说：“刀刃下生利”。
刀具之重三
现代科技水平的提高，设备更新换代速度越来越加快，10至15年换一代，在这样短期内赚回设备投资并

创造出利润，就要投资研究改进依靠刀具挖潜。据有关资料表明：刀具费用占制造成本2.4-4%，但它却

直接影响占制造成本里边20%的机床费用和38%的人工费用。还有一种算法：机床与刀具投入比为9∶1到7

∶3。只要刀具投资到位，切削速度和进给速度每提高15-20%可降低制造成本10-15%。所以买机床的同时

，一定考虑配置好的刀具，才能高效运转。还有，要做到三个耐用度(即生产率，成本和利

润率)要知道会把握，真正把钱花在刀刃上，生产上才能解渴。问题是人们的观念跟不上，认为机床是固

定资产、刀具是消耗品。造成“驴不死，不下磨”，“舍得花钱买先进设备低效率运转，舍不得花钱买

先进刀具高效挖潜”的怪现象。这是阻碍生产力发展的“绊脚石”和“拦路虎”。
设备之殇
我国数控机床使用率低的原因：国外数控机床在两班制工作下开动率达到60-70%，但国内许多用户往往

只能达到20-30%，其原因：
①用户盲目选购数控机床，致使“货不对路”;
②数控机床有关技术人员综合素质低;
③编程效率低;
④维修时间长、维修工作跟不上;
⑤数控机床的工作环境差距(电压波动大、环境温度、湿度变化及强电磁干扰等);
⑥数控机床管理水平低，生产技术准备工作滞后;
⑦特别强调指出的是机床与刀具技术含量不匹配，“先进的机床、落后的刀具”，
不懂得“门当户对”，“好马配好鞍”，“大材小用”使用不合理，设备潜力没有充分发挥出来，也是

造成巨大浪费的重要原因。
刀具和数控加工设备在实际生产中的关键性是无可替代的，而我国的民营企业中有很多还是不能合理的

选用高效的加工设备和刀具，要想真正的达到工业强国，还有很长的路需要走。